GIST, 원하는 크기와 모양으로 재단 가능한 '나노반응기' 개발

반복 사용 가능…기존 재사용 어려움 문제 해결

"효율적인 화합물 제조법 개발 등에 활용 기대"

금속 나노입자가 탑재된 고분자 필름 기반 나노반응기. ⓒ광주과학기술원

광주과학기술원(GIST)은 박지웅 신소재공학부 교수 연구팀이 원하는 크기와 모양으로 재단할 수 있고, 반복해 재사용할 수 있는 필름 형태 나노반응기를 개발했다고 22일 밝혔다.

연구팀이 개발한 ‘다공성 멤브레인 필름형 나노반응기’는 반응물질이 나노 다공성 필름을 통과하면서 생성물질로 전환되게 한다. 촉매를 함유한 나노 공간 안에서 화학반응이 일어나게 해 수율과 선택성을 높일 수 있는 나노반응기의 특징을 가진다.

또 기존 나노반응기의 단점인 복잡한 제조 방법, 조절하기 어려운 촉매의 양과 입자 크기, 사용 후 회수 및 재사용의 어려움을 해결했다. 스케일업이 용이하고 교반식 반응뿐만 아니라 연속 흐름 반응 시스템에도 효과적으로 적용할 수 있다는 장점이 있다.

나노반응기는 주로 촉매를 함유한 다공체 입자를 반응 용액에 분산시켜 만든 콜로이드 형태와 고체 기질 위에 촉매를 함유한 다공성 구조를 만든 고체지지체 형태로 나눌 수 있다.

콜로이드 형태는 회수와 재사용이 어렵고, 고체지지체 형태는 과량의 금속 전구체 용액에 담가 촉매를 형성하므로 고가의 금속 원료가 낭비될 수밖에 없으며 촉매 침출로 인해 성능이 저하되고 반복 사용이 어렵다는 문제점이 있다.

따라서 과량의 전구체를 사용하지 않으면서 정량적으로 촉매를 탑재하고 촉매 입자의 크기 및 분포를 제어할 수 있는 방법으로 제조할 수 있으며, 회수와 반복 사용 등이 용이한 나노반응기 구조의 개발이 필요하다.

‘다공성 멤브레인 나노반응기’는 수 나노미터에서 수십 나노미터까지의 너비를 가진 기공이 삼차원 미로처럼 연결된 채널 구조를 가지며, 고온이나 유기용매에서 변형되거나 함몰되지 않고 잘 유지된다.

이 멤브레인을 금속 전구체의 용액에 담그면 그 농도에 따라 나노 기공 내벽 표면에 흡착되는 금속 전구체의 흡착량이 정밀하게 조절되는 특성을 이용해 나노 반응기 안에 형성되는 금속 나노입자의 양과 밀도를 정밀하게 제어할 수 있다.

연구팀은 삼차원으로 연결되고, 팔라듐 전구체에 친화적인 화학작용기가 코팅된 기공 채널을 가진 나노다공성 고분자 필름을 합성해 기공 내벽에 팔라듐 전구체를 정량적으로 균일하게 흡착한 후, 환원을 거쳐 팔라듐 나노입자가 탑재된 나노반응기를 제조했다.

교반식 반응기에서는 이 필름형 나노반응기를 용기 안에 담근 채 반응용액을 휘저으면 반응물/생성물이 삼차원적인 채널을 따라 쉽게 드나들며 화학반응이 일어나고, 반응이 끝나면 필름을 집어내어 새 반응 용액에 넣어 반복 사용할 수 있다.

연속 흐름 반응기에서는 반응 용액을 나노반응기 필름의 한 면에서 가압해 투과하도록 하면 생성물의 용액이 반대면으로 흘러나온다. 이 경우, 용액의 농도와 유속 등을 제어해 반응 수율 및 선택성 등을 제어할 수 있다.

연구팀은 수질오염물질인 유기염소화합물의 탈염소화반응을 진행한 결과, 10회 이상 교반식 반응에 재사용하거나 200시간 이상 연속흐름반응을 지속해도 촉매의 활성이 감소하지 않고 유지됨을 확인했다.

이 합성법의 특징은 고분자 필름의 기공 내벽을 따라 흡착되는 금속 전구체의 양을 정밀하게 조절할 수 있고, 흡착된 전구체를 환원시켜 생성된 금속 나노입자의 사이즈를 1~2 나노미터 수준으로 유지하면서 균일하게 기공 내벽에 분포시킬 수 있다는 것이다.

기존 합성법과 달리 전구체를 흡착한 후에 남은 전구체 용액을 재사용할 수 있어 금속 남용을 예방할 수 있어 친환경적이다.

박지웅 교수는 “필름 형태의 나노반응기는 다른 종류의 금속 촉매 또는 효소도 쉽게 탑재할 수 있으며, 효율적이고 친환경적인 화합물 제조법을 개발하거나 원하는 모양으로 만들어 화학 센서나 반응기로서 휴대용 기기에 내장하는 데 활용될 수 있다”고 설명했다.